屏幕侧边一道胶，既是补强也是密封
OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管）屏能自发光，不需要背光源，所以做得比液晶（LCD）更薄。但薄也意味着结构强度和刚度下降，屏幕和中框组装之后，受到外部冲击或内部应力，内屏开裂的风险明显升高。侧边封胶补强，就是应对这个问题的手段。屏幕封胶点胶机要在屏幕边缘点出连续细胶线，且不能溢进显示区。
屏幕点胶广泛应用于智能手机、平板、笔记本、车载显示屏、智能手表等显示模组的组装，主要分两类：OLED 的侧边点胶，以及 LCD 极点屏的密封点胶。
屏幕侧面和中框之间有一道缝隙，点胶把这道缝填起来，固化后形成一层连续的缓冲层。它的作用有两点：一是吸收冲击，跌落或挤压时胶层先形变，把能量耗掉一部分；二是分散应力，把原本集中在屏幕边缘的应力摊开到整个胶层上。除了补强，这道胶还兼做防水密封，屏幕和中框的接缝也是进水的主要通道之一。
在屏幕点胶过程中，胶线位置精度、胶量控制、三维轨迹跟随与溢胶边界控制，是保证胶线均匀、不侵入显示区的工艺要点。
这活不好干，原因有两层。屏幕是脆性材料（玻璃或超薄玻璃盖板），受力就裂，胶嘴不能压到屏幕，点胶压力也要低；而屏幕和中框之间的缝隙是三维的——不是平放在台面上的一条线，而是沿中框边缘上下起伏的空间曲线，要在这条曲线上做出粗细均匀的胶线，设备必须能走三维轨迹。
溢胶的风险也高：胶一旦爬进可视区（AA 区），那块屏基本就废了，返修都不好修。所以胶线要贴着中框内侧走，胶量控制在刚好填满缝隙、不往外溢的程度。
胶水要弹性好、模量低、收缩率小。收缩大的胶固化时会拉扯屏幕，本来是想保护，结果自己把屏幕拉裂，这种情况并不少见。固化方式通常是 UV 定位加湿气或热固化，因为缝隙深处 UV 照不到。
曲面屏与窄边框持续普及，屏幕与中框的接缝形状越来越复杂，传统的三轴点胶机已不能满足工艺需求，需要增加 A 轴翻转和 C 轴旋转动作配合 XYZ 轴，才能完成越来越复杂的三维屏幕点胶轨迹。
RM新时代官网网址在屏幕点胶应用上有多年设备经验，可提供四轴、五轴联动平台，以多轴配合完成三维空间轨迹与胶嘴角度跟随，并可搭配视觉定位抓取屏幕实际位置、低压力点胶与精密胶量控制，应对窄边框和曲面造型需求。
溢胶到显示区：那块屏基本报废，需收紧胶量并把胶线贴着中框内侧走。
胶量不均：导致局部应力集中，反而降低强度。
密封断点：接缝处防水失效。
固化收缩拉裂屏幕：选胶时重点看收缩率，改用低模量体系。
