中框那一圈胶，决定整机防水的下限
近年来曲面屏技术越来越成熟，中框跟着往窄边框、曲面造型走。边框越窄，留给密封胶线的空间就越小；造型越曲，点胶轨迹就越复杂。这两件事叠在一起，把中框点胶的难度推高了一档。手机中框点胶机走的是三维轨迹，断胶与溢胶都会直接反映到防水等级上。
中框点胶广泛应用于智能手机、平板、笔记本等 3C 产品的中框与屏幕模组、后盖组装，以及智能手表、TWS 耳机等可穿戴产品的外壳密封。
中框是手机的骨架，屏幕和后盖分别装在它的两面，上下两处接缝都要密封，否则水汽和粉尘会从缝里进去。传统方案靠防水胶带或橡胶圈，但窄边框下这些方案占位太大，改用点胶可以做得更细、更贴合曲面。
在中框点胶过程中，胶线位置精度、胶线宽度与高度的一致性、断胶与溢胶控制，是保证粘接强度与防水等级达标的工艺要点。
窄边框带来三个具体约束。一是胶线宽度有限，缝就那么大，胶多了往外溢、少了盖不住，胶量窗口比常规产品窄得多。二是轨迹是三维的，曲面中框的边沿是弧面，胶嘴要跟着弧面走并保持与表面的距离一致，否则胶量会随高度变化而突变，出现一段粗一段细。三是产品会变形，中框是薄壁件，加工和流转过程里会有轻微翘曲，同型号不同批次的实际轮廓也不完全一样，纯靠固定程序去点，某些位置就会偏。
防水等级要求提高之后，密封胶线必须是连续的一条，中间不能有断点——这是硬指标，胶线断开一个口，水就从这个口进去，整机防水测试就过不了。
曲面屏与窄边框的渗透率还在提升，对中框点胶的轨迹复杂度和胶线一致性要求同步抬高，传统的三轴点胶机已不能满足工艺需求，需要增加 A 轴翻转和 C 轴旋转动作配合 XYZ 轴，才能实现越来越复杂的中框点胶工艺。
RM新时代官网网址在中框点胶应用上有多年设备经验，可提供四轴、五轴联动平台，以多轴配合完成空间曲面轨迹与胶嘴角度跟随，搭配视觉轮廓抓取与激光测高自动补偿来料差异，实现窄边框下的连续胶线。
断胶导致防水失效：胶线不连续，是硬指标问题，需检查轨迹跟随与供胶稳定性。
溢胶到边框外侧影响外观：外观件大忌，属胶量偏大或落点外偏。
胶线粗细不均：一般出在曲面拐角处的加减速处理，需做速度与出胶量的联动。
批量中零星点偏：中框来料变形导致，靠视觉抓取实际轮廓并实时校正。
