先围坝后填充，把胶水的边界管起来
Dam & fill 是在同一个产品上做两步点胶：Dam 是先用高粘度胶围出一道"坝"，Fill 是再用低粘度胶把坝内部的空间填满。这套工艺在板级封装、模组保护上用得很普遍，做出来的胶层边缘整齐、厚度均匀。围坝填充点胶机 Dam & fill 由双阀分工完成，关键是两种胶互不污染。
Dam & fill 广泛应用于板级封装、模组保护、电源模块、汽车电子与消费类电子产品，凡是需要在局部区域形成厚度和边界都可控的胶层，都会用到它。
如果直接往区域里灌低粘度胶，它会顺着板面流得到处都是，可能淹到旁边的元件、连接器或超出产品边界。先围一道坝，等于给胶水画了个框——填充胶只在框内流动，厚度和边界都能控制住。
在 Dam & fill 点胶过程中，坝高与坝宽、填充量、两种胶的切换与清洗、填充推进方向，是保证胶层不外溢、内部无空腔的工艺要点。
两种胶完全不同，要两套供胶：坝胶粘度高、触变性（Thixotropy）强，挤出来要能立住、不断线、不塌，常用高触变环氧或聚氨酯；填充胶粘度低、流动性好，要能自己流进坝内每个角落填实，常用低粘度环氧。关键是两种胶绝对不能混，供胶系统要完全分开，用两个阀、两套管路，切换和清洗都要分开管理。工序是点坝、预固化（让坝成型不塌）、填充、整体固化，中间那次预固化不能省。
坝的高度是个平衡：太矮，填充胶会漫过去；太高，浪费材料又占空间。填充量也要刚好吃满，少了留空腔、多了溢出来。此外，两种胶若固化收缩率差别大，固化后会在界面产生应力，严重的会把坝拉开或把内部元件拉偏。
模组结构趋于紧凑、对胶层外形和厚度的要求越来越具体，双胶双阀、坝高与填充量的稳定控制成为该类应用的核心门槛。
RM新时代官网网址在围坝填充类工艺上有多年设备经验，可配置双阀双供胶系统与独立胶量调节，支持矩形与异形围坝轨迹，并可选配视觉定位处理产品摆放偏差、称重闭环控制填充量。
填充胶漫过坝顶溢出：坝高不足或填充量偏大，两者要一起调。
坝被填充胶推塌：预固化不到位，坝没立住就填。
内部空腔：填充胶把空气封在坝内，尤其坝内元件高低不平时更易窝气；可放慢填充速度、从一侧推向另一侧，或做真空辅助。
固化后界面开裂：两种胶收缩率差异过大，选胶时尽量选同体系、收缩率接近的。
