点胶将灯罩固定在灯珠上方，一致才均匀
背光灯条由灯珠（发光二极管）和透镜（Lens）两部分组成。透镜罩在灯珠上方，把灯珠集中的出光打散、折射成一片均匀的光。灯条装配的关键一步，就是把透镜稳稳地粘在灯板上——胶水点在灯条上，透镜压上去，固化后与基体牢牢粘接。
背光灯条点胶广泛应用于电视、显示器、笔记本、平板与车载显示的背光模组，是一条灯板上几十到几百颗灯珠的批量粘接工序。
为什么这件事看着简单、实际上难：因为数量多、精度要求高。一条灯条上几十到几百颗灯珠，每颗都要对应一个透镜。任何一个透镜的胶量偏多或偏少，它的高度就和别的透镜不一样，那块区域的光就偏亮或偏暗。整块屏看过去就是一片不均匀，这是显示模组最不能接受的缺陷之一。所以这里的核心指标只有两个字：一致——胶量要一致，位置要一致，透镜压上去之后的最终高度才一致。
在背光灯条点胶过程中，点胶精度及稳定性、过程无气泡、灯珠表面无粘胶、不超出点胶圆盘范围、高效率，是背光灯条工艺的要点。
背光灯条工艺包含接触式点胶和非接触式点胶。为什么常用喷射点胶（Jet Dispensing）：它是非接触式的，胶水以极短的时间被高速喷出，胶嘴不接触工件。第一，胶点小且稳定，适合透镜这种小面积粘接；第二，速度快，非接触意味着不需要 Z 轴上下动作，在几万点的场合优势明显；第三，灵活，灯条长度和透镜间距经常变，改程序就行，不用换模具或夹具；第四，不碰工件，避免刮伤灯板表面。
工艺上还要注意：胶量要避开灯珠发光面，胶如果溢到灯珠顶部会挡住出光造成暗点，所以胶点通常打在透镜安装位的外圈或灯珠周围的基板上；胶水要能承受长期热，灯条工作有温升加上整机内部温度，要耐温抗黄变，否则用久了胶层变黄影响出光颜色；固化方式通常用 UV 或热固化，UV 的话要注意透镜本身是否透光、是否遮挡照射路径，很多透镜不透 UV，那固化就得靠热或双固化。
显示模组往高分区、高亮度走，单条灯板上的灯珠数量和点位数持续增加，效率与一致性变得同等重要。
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胶量不均导致透镜高度不一：光学不匀，是这类应用最核心的缺陷。
溢胶污染灯珠发光面：造成暗点，需控制胶点位置在发光面之外。
透镜粘接不牢脱落：胶量与固化不充分。
胶层变黄影响色温：长期热作用下胶体老化，选胶要看抗黄变性能。
