PP、PE、PET 这类塑料外盒上印条码或者贴标签，经常会遇到一个麻烦：油墨和胶水粘不牢，指甲一刮就掉、标签翘边。原因不在油墨，在塑料本身。塑料外盒等离子处理机要做的，就是把塑料的表面能提上来。
塑料包装外盒等离子处理广泛应用于化妆品、日化、食品、医药、电子产品的塑料外盒、软管、瓶身的印条码、喷码、丝印与贴标前处理。
这类材料的表面能很低，属于典型的"低表面能"材质，而油墨和胶水要附着，前提是液体能铺展在表面上。表面能不够，液体就缩成水珠，接触面积小，附着自然差。用测试液或者水滴角可以直观判断——处理前水滴角常常在 90 度以上，是明显不润湿的状态。
等离子处理怎么解决：等离子体里含有大量高能粒子、自由基和活性基团，打在塑料表面会发生两件事——一是物理轰击和化学作用清掉脱模剂、油污、增塑剂这些弱边界层，二是把极性基团接到分子链上，让表面能明显提升。处理完再测水滴角，典型值能降到 40 度以下，润湿性好了，油墨和胶就能铺开。还有一点常被忽略：等离子处理只改变表面极薄的一层，不改材料本体的力学性能和外观看感，所以对外观件、透明件都适用，不像火焰处理或化学处理那样有副作用。
在塑料包装外盒等离子处理过程中，处理均匀性、处理到印刷或贴标的间隔时间、气体与功率按材质选择，是保证附着牢固、外观不受损的工艺要点。
产线上要注意什么：处理效果会随时间衰减，极性基团会慢慢向材料内部翻转、表面能重新下降，这个过程俗称"老化"，所以处理完要尽快进入印刷或贴标工序，间隔时间根据材质和车间环境定，通常不会留太久，如果确实要存放需要重新验证附着力；处理参数和材质强相关，同样是塑料，PP 和 PET 需要的功率、气体种类、处理速度都不一样，氧气的活化效果好、氩气更偏物理刻蚀、空气则是最经济的选择，批量前建议先用样品做附着力测试；来料状态也会影响效果，同一种塑料不同批次的脱模剂残留量不一样，处理效果会有波动，遇到附着不良反复出现，先查来料。
包装件对处理均匀性要求较高，尤其外盒带凹槽、曲面、镂空结构时，直喷式容易出现死角，常需要配合旋转夹具或移动平台。
RM新时代官网网址在等离子表面处理设备上有多年经验，可提供处理均匀、参数可调可存的在线方案，针对凹槽曲面等结构可配合夹具或多角度处理，节拍可匹配后道的印刷或贴标工序。
条码、喷码一擦就掉：表面能低，油墨未能铺展结合。
标签翘边：胶体系与低表面能基材不匹配。
凹槽曲面处处理不到：直喷式死角，需配合夹具或移动平台。
不同批次效果波动：来料脱模剂残留差异，需先查来料。
其他方案
