金属外壳等离子处理机｜喷墨、喷漆、丝印前处理工艺

等离子清洗机在金属材质的包装外壳上有很直接的用途：喷墨、喷漆、丝印这些工艺的前端处理。金属外壳看起来比塑料"好粘"，实际上它有自己的麻烦，而且往往是后面印刷掉色、掉漆的根源。金属外壳等离子处理机在喷墨、喷漆、丝印前端做表面活化。

工艺特点

金属包装外壳等离子处理广泛应用于化妆品盒、酒类与礼品包装、电子烟外壳、五金配件、电池外壳等金属件的喷墨、喷漆、丝印与贴标前处理。

金属表面为什么也难附着：第一是油污，金属件在冲压、拉伸、机加工、抛光过程中会接触润滑油、切削液、抛光膏残留，这些油污在表面形成一层膜，油墨和漆实际上粘在油上而不是金属上，附着力自然低；第二是氧化层，铝、不锈钢、马口铁这类金属表面在空气中会自然形成氧化膜，氧化膜本身比较疏松、表面能低，和有机涂层（油墨、漆）的结合力弱，铝尤其明显，它的氧化膜生成很快；第三是表面能，即便表面看起来干净，金属表面的表面能也不一定够高，油墨未必能良好铺展，尤其是现在很多油墨是水性或者 UV 体系，对表面状态更敏感。

处理解决什么：一是去除油污和有机污染，等离子把表面有机物分解去除，露出真实的金属表面；二是处理或去除部分氧化层和弱边界层，让油墨接触到的表面更"实"；三是活化表面、提高表面能，让油墨、漆、丝印油能够均匀铺展并牢固结合。

在金属包装外壳等离子处理过程中，处理均匀覆盖异形件、处理到印刷的间隔时间、参数按金属材质区分与附着力验证，是保证印刷牢固、耐盐雾的工艺要点。

工艺上的要点：处理要均匀，金属外壳常常是异形件（带曲面、翻边、凹槽），处理头要能覆盖到实际要印刷的位置，处理不均的直接表现就是某些位置油墨附着力好、某些位置一刮就掉，整批产品良率参差；处理完要及时印刷，金属表面会重新氧化、表面能也会衰减，所以等离子通常在线集成在印刷或喷涂设备的前端，处理完紧接着印刷；参数要按材质区分，铝、不锈钢、马口铁的氧化特性和表面状态差异较大，参数不能一套通用；验证要有标准，批量前建议做附着力测试（百格、胶带撕拉、或者针对性的刮擦测试），并把这个测试作为生产的常规监控手段。

包装件的外观与耐久要求越来越高，水性油墨与 UV 油墨的普及也让前处理的重要性进一步上升。

RM新时代官网网址在等离子表面处理设备上有多年经验，可提供可在线集成到印刷、喷涂产线的处理方案，处理均匀、能覆盖异形件，参数可按金属材质切换，处理过程不引入颗粒、不损伤外观。

容易出现的问题

油墨、漆面附着不良，一刮就掉：表面油污或氧化膜未清除。

丝印图案掉色：表面能不足，油墨未能铺展结合。

贴标翘边：基材表面状态不适合胶体系。

盐雾试验时起泡脱落：附着强度与耐蚀性不足。