玻璃在制造和加工过程中，表面往往会留下一些残留有机物——脱模剂、加工助剂、包装转移物、手指印。这些残余看起来微不足道，对后续工艺却是实打实的障碍。镀膜、喷涂、印刷、粘接、焊接这些工序，都要求玻璃表面足够干净、足够活化，否则就得先清洗。
玻璃镀膜前等离子清洗广泛应用于光学玻璃、显示玻璃、建筑与汽车玻璃的镀膜、喷涂、印刷与粘接前处理，是薄膜附着可靠性的前端保障。
残留物会带来什么后果：以镀膜为例，镀膜是把材料以原子或分子的形式沉积到玻璃表面形成一层薄膜，膜层要附着牢固，前提是它能和玻璃表面的分子形成有效的结合；如果中间夹着一层有机物，膜层实际上是"粘"在那层污染物上，附着力很弱。表现出来就是几种典型缺陷：膜层起皮、脱膜，用胶带一撕就掉；膜层出现针孔和麻点，因为污染物占据了位置，膜材料在那里没能连续生长；膜层均匀性差，出现雾感或者色差。有些污染物在镀膜的高温或真空环境下还会分解、释放气体，进一步污染膜层和真空腔体。
等离子处理的作用有三层：一是分解有机污染，等离子中的活性粒子与有机分子反应，把长链分子打断成小分子，这些产物是气态的可以被抽走，不会残留；二是活化表面，处理后的玻璃表面接上极性基团，表面能提高，后续的膜层、涂层或者胶水更容易结合；三是无残留、无二次污染，这是干法处理相对湿法清洗的优势——不用药液、不用纯水、不用烘干，也就不会留下水渍、水痕或者清洗剂本身的残留，对光学玻璃来说水痕是一种很难补救的缺陷。
在玻璃镀膜前等离子清洗过程中，大面积处理均匀性、扫描速度与间距控制、处理到镀膜的间隔时间，是保证整片玻璃处理一致、膜层附着一致的工艺要点。
大面积玻璃的均匀性问题是这里的关键。玻璃的一个特点是尺寸可以很大（显示玻璃、建筑玻璃都可能接近两米甚至更大），而等离子处理的均匀性通常和面积相关；处理不均匀会直接反映到镀膜结果上——处理充分的位置膜层附着好，处理不足的位置就出问题，整片玻璃因此判废。解决方式包括让等离子处理头在玻璃上方扫描以保证覆盖一致、控制处理头和玻璃的距离以及移动速度、在产线上做多点检测确认处理效果的一致性。
时效与产线衔接同样重要。处理完的表面能会随时间衰减，暴露在洁净度不高的环境里衰减更快，所以镀膜前的等离子处理通常安排在线，处理完立刻进镀膜设备；中间如果必须存放，需要重新验证处理效果。参数还要跟着玻璃类型和镀膜工艺调整——功率过低清不干净，过高可能造成玻璃表面微损伤或者影响某些镀膜配方所需的表面状态，换型号时建议先做附着力测试。
玻璃尺寸越做越大、膜层功能越来越复杂，对前处理均匀性、洁净度与在线衔接能力的要求同步提高。
RM新时代官网网址在等离子表面处理设备上有多年经验，可提供大面积处理且均匀性可控的方案，处理过程洁净、无颗粒、不损伤玻璃表面，并可实现在线对接镀膜设备。
膜层起皮、脱膜、一撕就掉：表面残留有机物，膜层实际粘在污染物上。
针孔与麻点：污染物占据位置，膜材料未能连续生长。
雾感或色差：处理不均导致膜层厚度与附着不一致。
水痕缺陷：湿法清洗残留难补救，干法处理可避免。
其他方案
